近10年來，隨著中堿性造紙和涂布加工技術的發展，輕質碳酸鈣作為涂布顏料和填料在北美和歐洲得到了廣泛的應用。在我國，輕質碳酸鈣在涂布顏料中也逐漸占據了主導地位。

輕質碳酸鈣在自然界中有多種存在形態，而對造紙涂料最有用的是方解石。但天然方解石必須經過機械粉碎、研磨、分級，制成細微的顆粒（我們稱之為重質輕鈣-輕質碳酸鈣或研磨輕鈣-輕質碳酸鈣，GCC），方可用于紙張涂料的制備。

分散劑是靠吸附在顏料顆粒表面，產生靜電斥力和空間位阻，從而使得顆粒能以懸浮態穩定地存在。輕質碳酸鈣研磨中有了分散劑的幫助，才能得到高固含量、低粘度的輕質碳酸鈣漿料，研磨效率也得以提高，并能節約研磨所需耗費的能量，通用的分散劑有三大類，即無機類、有機類和高分子類， 而目前普遍采用的是高分子類分散劑。相比之下，高分子類分散劑具有以下優點：

一、無機分散劑會對導電率、介電常數帶來不良影響，在某些領域內使用受到限制，而高分子類分散劑則不受這個限制。

二、與有機類分散劑不一樣，高分子類分散劑在生產時具有可控的分子量，而較高的分子量有較好的分散穩定性。 

三、高分子類分散劑分散能力強，穩定效果好，對分散體系中的離子、pH值、溫度等因素敏感程度小。

四、高分子類分散劑可顯著降低分散體系的粘度，改善分散體系的流變性，能節省機械操作時所需的能源。 

基于以上優點，無論是在輕質碳酸鈣的研磨中，還是在紙張涂料的制備中，都廣泛采用了高分子類分散劑。

（來源：微粉網）