什么是石灰活性度

石灰活性度是表征生石灰水化反應速度的一個指標，即在足時間內，以中和生石灰消化時產生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L鹽酸的毫升數表示。

石灰的活性度取決于它的組織結構，石灰的組織結構與煅燒溫度和煅燒時間密切相關。

影響石灰活性度的組織結構包括體積密度、氣孔率、比表面積和CaO礦物的晶粒尺寸。晶粒越小，比表面積越大，氣孔率越高，石灰活性就越高，化學反應能力就越強。

目前石灰活性度平均值一般可以超過300 ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利

石灰的活性度是指它在熔渣中與其它物質的反應能力。用石灰在熔渣中的熔化速度來表示。通常用石灰與水的反應速度表示。

具體也可以說在標準大氣壓下10分鐘內，50克石灰溶于40攝氏度恒溫水中所消耗4N HCl水溶液的毫升數就定義為石灰的活性度。

活性石灰的應用

煉鋼實踐表明，這種石灰可以提高脫磷脫硫效率80%，同時縮短冶煉時間，在3-5min之內可以完全與鋼水中酸性物質反應完畢，而一般石灰的反應時間至少要6-10min。此外提高爐齡40%以上，爐料的消耗也降低5-8kg/t鋼，以1000萬t計算，每年節約1500萬左右，生產效益顯著。

石灰活性度酸堿滴定法具體方法

稱取粒度為1—5mm的試樣25．0g，取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL的大燒杯中。開動攪拌儀（轉速250-300r/min），用溫度計測量水溫。待水溫降到40±1度時，加酚酞指示劑溶液（酚酞指示劑的濃度為10g/L）l0滴，將試樣一次倒入水中消化并開始計算時間。當消化開始呈紅色時，用4N的鹽酸滴定，直至紅色消失。如又出現紅色，則繼續滴人鹽酸，直至混合液中紅色再消失。記錄第l0分鐘時鹽酸消耗的毫升數。

測定結果計算

活性度(％)=2*T·V，

式中：V—消耗的鹽酸體積，mL。

T—鹽酸的滴定系數。

鹽酸滴定系數的確定如下：

稱取2．0000g無水碳酸鈉于300mL的錐形瓶中，加50mL煮沸的蒸餾水溶解，流水冷卻，加3滴0．1％溴甲酚綠(1.0g/l)，用4N的鹽酸滴定至黃色，在電熱板上加熱，煮沸3分鐘，取下，繼續滴定至穩定的亮黃色為終點。記錄消耗的毫升數。

T=2m/（105.99*4V*1000）

式中：T—鹽酸的滴定系數；

m—無水碳酸鈉的質量，g；

V—消耗鹽酸的體積，mL；

105．99——無水碳酸鈉的分子量，g／mol。